A verificação da precisão das máquinas CNC de entalhe em madeira exige inspeção e ajuste sistemáticos dos principais componentes para garantir o funcionamento suave e o posicionamento preciso da máquina. A seguir, são apresentadas as etapas e métodos detalhados:

Inspeção básica da máquina de entalhe em madeira CNC

1. Fixação de estrutura mecânica

- Verifique se há folga em todos os parafusos, trilhos-guia, deslizadores e acoplamentos, especialmente os parafusos de fixação do eixo, motor e componentes de transmissão (como parafusos e correias).

-Certifique-se de que o suporte não esteja deformado e que a bancada esteja plana (pode ser verificado com uma régua ou nível).

2. Estado do sistema de transmissão

- Parafuso/Correia/Cremalheira: Remova poeira e detritos, verifique se há desgaste ou deformação. O parafuso precisa ser lubrificado (com graxa especial).

- Trilho-guia e controle deslizante: Após a limpeza, aplique óleo para trilho-guia e mova manualmente o controle deslizante para verificar se há algum travamento (as peças de desgaste precisam ser substituídas).

Calibrar o eixo de movimento (eixo X/Y/Z) da máquina de entalhe em madeira CNC

1. Calibração de verticalidade

- Eixo Z perpendicular à mesa:

Utilize um esquadro ou um comparador:

-Coloque a régua quadrada firmemente contra a mesa e o pilar do eixo Z e observe a folga; Alternativamente, use um relógio comparador para fixá-la no eixo, com a agulha em contato com a mesa, e mova o eixo Z para verificar se há desvio.

-Se o desvio for significativo, ajuste os parafusos ou arruelas de fixação da coluna do eixo Z.

-Os eixos X/Y são perpendiculares entre si:

Corte um quadrado (por exemplo, 100 mm x 100 mm) e meça o comprimento diagonal (o valor teórico deve ser 141,42 mm). Se o erro diagonal for maior que 0,1 mm, os parâmetros do trilho-guia ou do motor precisarão ser ajustados.

2. Precisão de posicionamento repetitivo

-Marque um ponto de referência dentro de cada eixo de deslocamento e meça com um relógio comparador:

-Comande a máquina para se mover uma certa distância (como 100 mm) e retornar à origem, e observe se a leitura do medidor de mostrador retorna a zero.

-Repetindo várias vezes, o erro deve ser menor que 0,02 mm (máquinas de última geração) ou menor que 0,1 mm (máquinas comuns).

3. Detecção de folga reversa (folga traseira)

- Relógio comparador fixo, com o pino de contato pressionado contra o fuso ou mesa de trabalho:

- Mova um determinado eixo (por exemplo, +X 10 mm), depois mova-o na direção oposta (- X 10 mm) e registre a diferença no relógio comparador (por exemplo, folga).

-Se a folga for maior que 0,05 mm: ajuste a força de pré-aperto da porca do parafuso ou habilite o parâmetro de compensação de folga do sistema de controle.

Calibração do fuso e das ferramentas de corte da máquina de entalhe em madeira CNC

1. Desvio radial do fuso

-Instale hastes ou ferramentas de inspeção e use um medidor de mostrador para medir a oscilação da ponta da ferramenta ao girar.

- A excentricidade do fuso de alta qualidade deve ser inferior a 0,01 mm; se for superior a 0,03 mm, os rolamentos ou grampos do fuso precisam ser verificados.

2. A ferramenta de corte é perpendicular à superfície da mesa

- Gire a ferramenta e use um relógio comparador para medir as leituras do cabo da ferramenta em diferentes posições, garantindo que o desvio geral seja menor que 0,02 mm.

Sistema de controle e inspeção elétrica da máquina de entalhe em madeira CNC

1. Ângulo de passo do motor

- Insira o comando para mover um determinado eixo (como 100 mm) e meça a distância real com uma régua. Se o desvio for grande, ajuste o parâmetro "steps/mm" do software de controle (se o parâmetro original for 80 e o movimento real for 90 mm, o novo parâmetro será = 80 × 100/90).

2. Corrente do driver e subdivisão

-Certifique-se de que a corrente do driver corresponde à potência do motor e que as configurações de subdivisão são razoáveis (muito altas podem causar perda de passo, muito baixas podem afetar a precisão).

Teste de usinagem e correção de máquinas de entalhe em madeira CNC

1. Teste de gravação de gráficos padrão

-Esculpir círculos concêntricos, quadrados ou linhas irregulares, medindo erros dimensionais:

- Desvio dimensional: ajuste os parâmetros de passo do passo ou as relações de transmissão mecânica.

- Rebarba/desalinhamento: Verifique a excentricidade do fuso, a afiação da ferramenta ou os parâmetros de corte (velocidade/taxa de avanço).

2. Teste de precisão dinâmica

- A escultura em alta velocidade de caminhos complexos (como linhas espirais), observando trepidações ou desvios, pode exigir redução de aceleração/velocidade.

Sugestões para o ambiente de trabalho e manutenção de máquinas de entalhe em madeira CNC

-Temperatura e umidade: Evite a expansão e contração térmica dos componentes metálicos e mantenha uma temperatura constante na oficina.

-Manutenção regular: limpe o trilho-guia, lubrifique o parafuso e verifique a tensão da correia.

- Seleção de ferramentas: Use grampos de alta precisão (como grampos ER) e ferramentas de alta qualidade.

Solução de problemas comuns com máquinas de entalhe em madeira CNC

- Tamanho instável: Verifique se há perda de passo do motor (corrente de acionamento insuficiente ou carga excessiva) e deslizamento do acoplamento.

- Padrões de superfície de escultura irregulares: ajuste a velocidade do eixo para corresponder à taxa de avanço ou verifique o paralelismo do trilho-guia do eixo Z.

Seguindo os passos acima, os problemas de precisão das máquinas de entalhe CNC podem ser gradualmente eliminados. Se o problema persistir, recomenda-se verificar o desgaste do servosistema ou dos componentes mecânicos.

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