A máquina CNC com troca automática de ferramentas é amplamente utilizada na produção, e a seleção das ferramentas de corte é crucial para o desempenho do produto durante o processo de usinagem. Escolher ferramentas CNC para máquinas com troca automática de ferramentas com base em diferentes necessidades de gravação é um projeto sistemático que envolve múltiplos aspectos, como materiais, detalhes de design, requisitos de usinagem e desempenho da máquina. Escolher a ferramenta certa é a chave para garantir eficiência de usinagem, qualidade superficial e controle de custos. A JINAN M-SHINE fornecerá um guia abrangente e prático para ajudá-lo a fazer escolhas inteligentes.

Princípios para selecionar o núcleo da máquina com troca automática de ferramentas Ferramentas de corte CNC

Antes de escolher qualquer ferramenta para máquina de madeira, faça a si mesmo estas quatro perguntas:

1. Quais materiais esta máquina CNC com troca automática de ferramentas processa?

·Materiais macios como madeira, plástico, acrílico e madeira substituta: podem ser selecionadas ferramentas de corte com ângulo afiado, com menos lâminas, como 2, para facilitar a remoção de cavacos.

·Materiais duros como aço, ferro e aço inoxidável: É necessário usar ferramentas de corte de metal duro com boa rigidez, com um grande número de lâminas, como 3 ou 4. Revestimentos como TiAlN podem melhorar a resistência ao desgaste e ao calor.

·Metais não ferrosos, como alumínio e cobre, têm maior risco de aderência à lâmina, por isso é necessário escolher ferramentas de corte com bordas extremamente afiadas, polidas ou revestidas especialmente com DLC, geralmente com 2 ou 3 lâminas.

Qual efeito de usinagem uma ferramenta CNC para máquina com troca automática de ferramentas alcança?

·Usinagem bruta: O objetivo é remover rapidamente uma grande quantidade de material. Escolha uma ferramenta com diâmetro grande e menos lâminas, como 2 lâminas, com um grande espaço para cavacos para remoção eficiente de cavacos. Facas de fundo plano são a escolha preferida.

·Usinagem de precisão: O objetivo é obter uma superfície lisa e dimensões precisas. Escolha ferramentas com diâmetros pequenos e múltiplas arestas de corte, como 3 ou 4, para garantir corte suave e acabamento.

·Limpeza de cantos/gravação de detalhes: O objetivo é processar cantos e padrões finos. Devem ser selecionadas ferramentas de corte com diâmetro pequeno, como fresas de topo esférico cônico ou fresas de fundo plano com diâmetro pequeno.

Quais são as características dos padrões de gravação em Máquinas CNC para madeira?

·Corte 2D/corte de contorno: Facas de fundo plano são a melhor escolha, pois podem produzir paredes laterais e superfícies de fundo em ângulo reto limpas.

·Superfície 3D/relevo: A fresa esférica é a única opção, pois pode formar uma superfície lisa seguindo o caminho de corte.

·Gravação em V/chanfro: A fresa em V é uma ferramenta especializada, e o ângulo e o tamanho da ponta determinam a largura e a profundidade da gravação.

·Texto pequeno/padrões complexos: requerem fresas de topo esférico cônico ou fresas de fundo plano cônico com diâmetro pequeno, que têm melhor rigidez, são menos propensas a quebrar e podem produzir excelentes detalhes.

Como é a capacidade da minha máquina CNC para madeira?

·Potência do eixo: Eixos de baixa potência abaixo de 500W não podem acionar ferramentas de grande diâmetro para corte pesado e são propensos a sobrecarga, parada ou dano.

·Velocidade máxima: Alta velocidade é benéfica para cortar ferramentas de pequeno diâmetro e pode alcançar melhor suavidade superficial.

·Rigidez do fixador: Máquinas com pouca rigidez são propensas a vibrações ao usar ferramentas com arestas longas, o que pode afetar a qualidade da usinagem e danificar as ferramentas.

Tipos comuns de máquina CNC com troca automática de ferramentas e seus cenários de aplicação

Técnicas práticas e precauções para ferramentas de corte CNC em máquinas com troca automática de ferramentas

1. "Abrir com uma faca grande, limpar com uma faca pequena": Esta é a regra de ouro da usinagem CNC. Primeiro, use uma ferramenta de grande diâmetro para remover rapidamente a maior parte do material e, em seguida, troque para uma ferramenta de pequeno diâmetro para limpar cantos e partes finas.

2. Seleção do número de lâminas:

·2 Lâminas: Grande espaço para cavacos, boa remoção de cavacos, adequado para usinagem bruta e processamento de materiais aderentes ou de remoção de cavacos, como alumínio, madeira, plástico, etc.

·3 Lâminas: Equilibrando capacidade de remoção de cavacos e suavidade de corte, é uma escolha universal para usinagem de precisão, especialmente adequada para alumínio e aço.

·4 ou mais arestas: Corte mais suave, acabamento superficial mais alto, adequado para usinagem de precisão de peças de aço, mas com capacidade de remoção de cavacos ligeiramente inferior.

3. Comprimento de extensão: Na premissa de garantir que a profundidade necessária possa ser processada, tente fazer com que a parte da ferramenta que se estende para fora do mandril seja o mais curta possível, o que pode melhorar muito a rigidez, reduzir vibrações e riscos de quebra da ferramenta.

4. Corte de teste é fundamental: Realize um corte de teste em cantos de materiais ou peças sem importância para verificar se a seleção da ferramenta, velocidade e taxa de avanço são apropriadas.

5. Ouça o som: Os gritos agudos durante o processamento geralmente indicam vibração e é necessário reduzir a taxa de avanço, aumentar a velocidade ou mudar para ferramentas mais curtas/rígidas. Um som abafado pode indicar que o avanço está muito rápido ou a velocidade está muito baixa.

Não há uma fórmula fixa para escolher uma ferramenta para máquina CNC de madeira, mas é um processo lógico com regras a seguir. Começando pelos materiais, esclarecendo objetivos de processamento, analisando características gráficas e combinando com as condições do seu próprio equipamento, você pode fazer a escolha mais adequada e econômica entre uma ampla variedade de ferramentas de corte. No início, você pode consultar a tabela de parâmetros de usinagem fornecida pelo fornecedor da ferramenta e acumular experiência prática.

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